鑄鐵平板通常采用強(qiáng)度較高的鑄鐵作為材質(zhì)，由于鑄鐵平板用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備等的裝配，因此鑄鐵平板磨損速度要比檢驗(yàn)平臺(tái)和鑄鐵平板快的多，那么鑄鐵平板的能在程度上決定著它的使用壽命。為了使鑄鐵平板的使用壽命，對(duì)裝配平板進(jìn)行時(shí)效處理是其生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)。

鑄鐵平板對(duì)精度的要求沒有檢驗(yàn)平臺(tái)和鑄鐵平板那么高，它主要用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、船舶機(jī)械等的裝配以及調(diào)試工作，一般的鑄鐵平板表面會(huì)帶有T型槽，可以用來固定機(jī)械設(shè)備、機(jī)械部件等，方便裝配。鑄鐵平板還可以拼接使用，對(duì)于比較大型的機(jī)械設(shè)備裝配，當(dāng)一塊鑄鐵平板不能獨(dú)立承擔(dān)裝配工作的時(shí)候，就可以將對(duì)塊鑄鐵平板拼接起來使用了。

鑄鐵平板的精度等級(jí)遵循一般鑄鐵平板的精度劃分要求，按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。規(guī)格方面，有大多數(shù)鑄鐵平板的通用規(guī)格，如果遇到要求的規(guī)格是可以根據(jù)圖紙或用戶的要求進(jìn)行特別制作的。

鑄鐵平板生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基本構(gòu)成：

1、大型鑄鐵平板平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平板大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。

2、主筋高約為鑄鐵平板平面寬度的1/4~1/5。

3、三條腿的直徑為鑄鐵平板平面厚度的一倍。

4、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚約為鑄鐵平板厚度的1/2~3/5。

6、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

7、鑄鐵平板的高度約為鑄鐵平板寬度的1/3~1/5。

筋板式結(jié)構(gòu)鑄鐵平板精度穩(wěn)定不易變形的原因：

1、筋板主要是為了加強(qiáng)鑄鐵平板的承載能力，減少平板在重荷下容易產(chǎn)生變形。

2、筋板在鑄鐵平板上是的功能部分，它能地如“工”字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，了平板的強(qiáng)度、剛度，減小平板工作面的厚度。

3、可克服鑄鐵平板因壁厚差別帶來的應(yīng)力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平板的使用壽命。

4、在生產(chǎn)過程中，筋板還可以鐵液流動(dòng)情況，減少鑄鐵平板的鑄造缺陷。

5、能夠提高鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)平板的穩(wěn)定性。有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂，并且增加了鑄鐵平板抗熱脹冷縮的強(qiáng)度，并且即使發(fā)生開裂，也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，從而能夠重復(fù)使用，延長了使用壽命。

6、在不加大鑄鐵平板面厚和壁厚的條件下，增強(qiáng)平板的強(qiáng)度和剛性節(jié)約以節(jié)約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成本。

鑄鐵平板發(fā)生變形的防治措施：

鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。

鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。