鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在鑄鐵平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺(tái)的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平臺(tái)的需要進(jìn)行的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)的理念要本著以低的成本達(dá)到好的使用效果，好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
雖然鑄鐵平臺(tái)在我們?nèi)粘Ｉ钪泻苌倏吹?，一般人們也不清楚鑄鐵平臺(tái)是什么樣的東西，但是實(shí)際上鑄鐵平臺(tái)用途比較廣泛，一般在大型工廠(chǎng)中都可以看到，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵平臺(tái)：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠(chǎng)前檢驗(yàn)的基本基準(zhǔn)工具，或者是每個(gè)工件在投入使用前質(zhì)量檢驗(yàn)的基本的基準(zhǔn)工具。
工業(yè)中常見(jiàn)的對(duì)工件進(jìn)行劃線(xiàn)和檢測(cè)的基準(zhǔn)器具是鑄鐵平臺(tái)，在投入使用前，鑄鐵平臺(tái)是要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理的，這對(duì)于其本身質(zhì)量與工作質(zhì)量有著莫大的影響。對(duì)于鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)是有技術(shù)指標(biāo)的，技術(shù)指標(biāo)是在檢查鑄鐵平臺(tái)時(shí)用到的，通常需要檢查兩方面。
為了防止鑄鐵平臺(tái)變形，在平臺(tái)上操作完畢后，應(yīng)把平臺(tái)清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺(tái)會(huì)使用的很。鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕取０礃?biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行的，它的工作面硬度為HB170-240。
在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。鑄鐵平臺(tái)鑄件表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線(xiàn)的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機(jī)械制造中也是的基本工具。
鑄鐵平臺(tái)檢定步驟：
1、根據(jù)鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀(guān)察和試驗(yàn)外觀(guān)及表面質(zhì)量。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度。
3、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定鑄鐵平臺(tái)側(cè)面夾角。
4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵平臺(tái)或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。
5、根據(jù)被檢鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線(xiàn)法檢定鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度。
6、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺(tái)，發(fā)給檢定證書(shū)；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)。
鑄鐵平臺(tái)熱處理輔助措施：
1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊?，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。
2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。
3、冷處理。鑄鐵平臺(tái)在淬火后進(jìn)行冷處理。以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度。
鑄鐵平臺(tái)的日常養(yǎng)護(hù)
1、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。
3、鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形。
6、鑄鐵平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。
7、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺(tái)內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平臺(tái)的措施，以運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
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