鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺(tái)冷卻過(guò)程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力了材料在該溫度下的強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測(cè)量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是不可短少的檢驗(yàn)量具。

鑄鐵平臺(tái)輔助支承的個(gè)數(shù)，應(yīng)視鑄鐵平臺(tái)尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺(tái)檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)的圖紙相同，這就了鑄鐵平臺(tái)支承的合理布局。使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺(tái)的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)鉚焊平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有0，1，2，3，級(jí)及精刨，鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式工作面有長(zhǎng)方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(zhǎng)孔等。

鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵平臺(tái)的方法有以下幾點(diǎn)：

1、鑄鐵平臺(tái)接觸點(diǎn)面積的比率：

鑄鐵平臺(tái)工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級(jí)的平臺(tái)上研合，在鑄鐵平臺(tái)上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺(tái)工作面的任意位置上，依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測(cè)部位的接觸點(diǎn)面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測(cè)出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。

2、鑄鐵平臺(tái)平面波動(dòng)量：

把平面波動(dòng)儀放在平臺(tái)工作面上，沿任意一直線方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀，移動(dòng)距離為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動(dòng)儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差，即為被檢平臺(tái)工作面的平面波動(dòng)量。

3、鑄鐵平臺(tái)撓度：

檢測(cè)裝置放在鑄鐵平臺(tái)工作面上，在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測(cè)頭與工作面相接觸(為使測(cè)量準(zhǔn)確，測(cè)頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺(tái)工作面在額定載荷下的撓度值。

鑄鐵平臺(tái)鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)

1、鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和讓步性等。

2、嚴(yán)厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動(dòng)性等。

3、鑄造澆注進(jìn)程的操控。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼。

4、跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。

5、鑄鐵平臺(tái)鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無(wú)缺點(diǎn)的量具鑄件。