其一、T型槽平臺的自身特點
T型槽平板運用鑄鐵HT200-300作業(yè)面硬度為HB170-240，通過兩次人工處理（人工退火600度-700度和時效2-3年），T型槽平板的作業(yè)面選用刮削工藝，T型槽平板作業(yè)面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。檢驗平臺運用該產品的精度安穩(wěn)，能好。
T型槽平板作業(yè)面加工有T型槽，要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，安裝設備，修理設備的根底作業(yè)平面。T型槽平板的特色：T型槽平板作業(yè)面不得有嚴重影響外觀和運用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。T型槽平板的外表應型砂且平坦，涂漆結實。
精度等級為0級-3級的T型槽平板作業(yè)面上，直徑小于15mm的砂孔答應用相同資料阻塞，其硬度應小于周圍資料的硬度。作業(yè)面阻塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。T型槽平板應選用細密的灰口鑄鐵或合金等資料制作，其作業(yè)面硬度應到達170-220HB。
T型槽平板作業(yè)面一般應選用刮削工藝。對選用刮削加工的3級T型槽平板作業(yè)面，其外表粗糙度Ra的大答應值為5μm。選用刮削工藝應進行涂色對研查驗。對研后顯現的觸摸點面積的比率見的規(guī)則。
或許按25mm×25mm正方形面積的觸摸點數見的規(guī)則，且恣意25mm×25mm中的觸摸點數之間應不大于5點。T型槽焊接平板長處：T型槽焊接平板運用壽命長。T型槽焊接平板運用磨損后，能夠從頭修刮其精度。
其二、劃線平板如何做到精度刮研
我們應該知道任何產品都是有的制造要求的，假如說鑄鐵平板的制造要求其實也是有許多的小細節(jié)需求留意的。例如：有些鑄鐵平板要求沒有那么嚴厲，直接機械制造完結就可以的。別的一種則是需求通過二次人工刮研的。那這到底是怎么回事呢？鑄鐵平板刮研修理是人工完結的嗎？
劃線平臺精度刮研是鑄鐵平板常用的外表處理工藝，鉚焊平板也歸于鑄鐵平板，那它的外表需求刮研嗎？從客戶的運用需求方面來講，鉚焊平板的用處是在上面進行焊接操作的，而刮研工藝的使用目標主要是劃線平板和查驗平板；所以說，假如客戶沒有特別的要求，鑄鐵平板的外表一般不需求精度刮研。
鐵平板為了到達好的精度大致仍是需求人工進行三部操作的分別是：粗刮、細瓜和精瓜。粗刮：鑄鐵平板毛坯外表比較粗糙，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程較長，刀痕較寬，刮刀痕跡順向，成片不重復。
機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件外表研點每25mm×25mm上為4~6點，外表粗糙度為時中止粗刮。細刮：細刮便是將鑄鐵平板粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法，研點渙散快。
細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向穿插刮出網紋。當均勻研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度到達0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起應統(tǒng)籌形位差時，即可完畢細刮。
精刮：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約均勻研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度到達0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時完畢細刮。常用于查驗、劃線等較的鑄鐵平板觸摸面的刮削。