其一、焊接平臺(tái)故障分析
容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
檢驗(yàn)劃線平板方法：①檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；③縮短充填時(shí)間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收縮應(yīng)力；②頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點(diǎn)；③增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；④增加或縮短合模時(shí)間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；⑧檢查合金成分。
容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
方法：流道截面積勿急遽變化。
容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
容易脫皮原因：①充填模式不良，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜氧化層。
方法：①提早切換為高速；②縮短充填時(shí)間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強(qiáng)度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜氧化層。
其二、提高機(jī)械制造加工設(shè)備管理與維修策略
1、規(guī)范操作流程
機(jī)械制造加工設(shè)備管理中針對(duì)具體操作流程進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)控至關(guān)重要，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，各項(xiàng)操作較為規(guī)范有序，違規(guī)行為產(chǎn)生。機(jī)械制造加工設(shè)備操作流程的規(guī)范需要先把握好操作人員資質(zhì)的審查，相應(yīng)操作人員符合具體設(shè)備運(yùn)行管理要求，避免隨意選用不合規(guī)的人員參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)。“三定”制度是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械設(shè)備加工企業(yè)常用的制度。“三定”即“定時(shí)、定人、定崗”。定時(shí)是指每一天都應(yīng)該定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)點(diǎn)檢；定人是指每一臺(tái)機(jī)械都應(yīng)該有專人進(jìn)行操作管理；定崗就是指在操作機(jī)械時(shí)應(yīng)該采用交班制度，對(duì)同一臺(tái)機(jī)械的運(yùn)行情況進(jìn)行匯總，便于日后的分析，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備隱患應(yīng)該及時(shí)查明和，對(duì)問(wèn)題故障進(jìn)行排除，不允許帶病作業(yè)。操作人員持證上崗制度、交接班制度、交底制度，還有合理的修理計(jì)劃等，了機(jī)械加工設(shè)備的維護(hù)和管理。
2、提高人員水平
檢驗(yàn)工具使用前要檢查所選用的劃線平板是否在周期檢定內(nèi)，沒(méi)有進(jìn)行周期檢定或超過(guò)檢定周期的劃線平臺(tái)不能用。所使用的劃線平臺(tái)的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀缺陷。機(jī)械制造加工設(shè)備管理及維修作業(yè)中，相關(guān)人員低給作業(yè)質(zhì)量及水平造成的影響比較明顯，因此，加工單位應(yīng)加強(qiáng)認(rèn)識(shí)，積極采取措施，不斷提高相關(guān)人員水平。先，加強(qiáng)相關(guān)人員思想教育。為提高管理及維修人員思想認(rèn)識(shí)，認(rèn)真落實(shí)管理及維修工作，降低加工機(jī)械故障給加工活動(dòng)造成的影響，加工單位應(yīng)定期組織相關(guān)人員開(kāi)展思想教育活動(dòng)，剖析真實(shí)案例，分析不認(rèn)真落實(shí)管理及維修工作的后果。其次，積極開(kāi)展技能培訓(xùn)活動(dòng)。定期組織管理及維修人員，開(kāi)展技能培訓(xùn)活動(dòng)，講解管理及維修工作經(jīng)驗(yàn)、技巧等，使其對(duì)照自身實(shí)際，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提升自身水平。
3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢工作
點(diǎn)檢工作是指定期檢查設(shè)備。這種方式的優(yōu)點(diǎn)：能夠在檢查的過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備中隱藏的問(wèn)題，并且解決，以防止機(jī)械加工設(shè)備問(wèn)題惡化，影響機(jī)械制造之后的生產(chǎn)；機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢作用是對(duì)設(shè)備的各個(gè)部分的毛病進(jìn)行預(yù)防，也是預(yù)防維修的前提，畢竟，設(shè)備的維修會(huì)發(fā)費(fèi)多的人力、物力、財(cái)力，且維修之后的加工效率可能遠(yuǎn)不如之前，因此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的點(diǎn)檢，可以防止設(shè)備出現(xiàn)大問(wèn)題，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；對(duì)于加工人員來(lái)說(shuō)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，能夠促使他們加的了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，讓他們?cè)诠ぷ鞯倪^(guò)程中自覺(jué)的愛(ài)護(hù)設(shè)備，并且自覺(jué)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備、進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的點(diǎn)檢工作，可以的反饋機(jī)械加工設(shè)備的各種信息，這樣就能對(duì)信息進(jìn)行分析，找出設(shè)備存在的問(wèn)題并進(jìn)行維修，以設(shè)備持續(xù)的生產(chǎn)。對(duì)于設(shè)備維修來(lái)說(shuō)，也會(huì)很好的提高設(shè)備維修的準(zhǔn)確性。
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