[一]、如何用刀口形（圓柱形）角尺測量工件的垂直度
被測工件的垂直度誤差測量是與其精度的直角尺進行比較進行的。使用刀口形角尺的工作邊與被測工件工作面相接觸時，因接觸只為一條線，所以大多數(shù)的比較測量采用光隙法來判斷其垂直度誤差。測量時，慢慢的將角尺靠在被測件的被測部位上，避免角尺的任何部位與被測件碰撞。鎂鋁合金平尺與被測位置靠好后，觀察角尺與被測表面之間的光隙大小和出現(xiàn)光隙的部位。根據(jù)光隙的大小和出現(xiàn)光隙的部位來鑒別其垂直度誤差的數(shù)值。
在觀察時，會出現(xiàn)四種可能情況：無光，中間部位有很少的光，上端有光，下端有光。第壹種情況說明被測面不僅直線度好，而且與基面垂直；第貳種情況說明垂直度好，但被測面得平直度不好；后兩種情況說明有垂直度誤差。
檢驗工件外角時，使角尺的內(nèi)側測量面也被測工件測量面接觸，使其短邊與工件貼合，其長邊處光隙與標準光隙相比較測差值即為垂直度誤差值。檢驗工件內(nèi)角時，使角尺的外側測量面與被測件測量面接觸，并使角尺短邊工作面與工件表面貼合，以其長邊光隙的大小與標準光隙相比較，其差值即為其垂直度誤差值。
[二]、刀口形直尺直線度測量裝置
鎂鋁合金平尺直線度測量裝置由線型激光器及其裝夾機構、刀口形直尺裝夾定位機構、工業(yè)相機及其裝夾機構、計算機以及直線度測量軟件構成。
1線激光根據(jù)前述標準光隙的透光特性可知:紅色激光不能透過寬度小于1.25μm的縫隙，而藍色激光能夠通過所有寬度大于0.8μm的縫隙。因此，本次刀口形直尺直線度測量裝置的研究選用藍色線激光。
2刀口形直尺直線度測量方案傳統(tǒng)刀口形直尺直線度檢定方法存在人眼很難準確識別經(jīng)過衍射后的色光顏色、人為因素影響大和無法對縫隙寬度進行定量測量等不足。
系統(tǒng)硬件包括ST635LS線型激光器、MV一1400UCUII工業(yè)相機、計算機、待檢刀口形直尺、標準研磨面平尺和裝夾機構。硬件部分的結構如圖3所示。硬件選擇的關鍵在于刀口尺刃口圖像的成像效果及直線度測量結果的穩(wěn)定性。因此，在對激光器、工業(yè)相機及刀口尺硬件裝夾機構進行選擇時，都要對上述因素進行綜合考量。
1)激光具有方向性好、顏色單一的特點。相對傳統(tǒng)刀口形直尺檢定方案中的白熾燈，具有單一波段的線激光能夠避免經(jīng)過單縫衍射后形成的多種顏色色光對后續(xù)識別工作造成的影響。ST635LS線型激光器在0.5m處線寬較窄可達0.5mm;1.5m處線寬較窄可達0.8m，扇角為135°。當待檢刀口尺與激光器之間的距離為0.5m時，激光線長可達2.414m，完夠滿足300mm刀口尺刃口直線度檢定的需要。
2)MV一1400UCUII工業(yè)相機采用計算機U2.0接口，曝光時間、亮度、增益等參數(shù)均可以由計算機編程控制。該工業(yè)相機的較大分辨力可達4384x3288較高幀率可達22幀/s。高分辨力的工業(yè)相機能夠后續(xù)圖像處理過程中計算機成功提取到圖像中的像素信息。
3)刀口尺定位槽的設計需要每次放入待檢刀口尺后，刀口尺刃口與工業(yè)相機、激光器之間的相對距離不變。刀口尺定位槽兩側的6個導軌槽相對水平面傾斜10°，且呈對稱分布;每一側的導軌槽內(nèi)放置有2個小型的導軌;當?shù)犊诔叻湃攵ㄎ徊酆螅?小型導軌因其自身自重會始終緊密貼合在刀口尺刃口處的兩側;4個圓柱面能夠將待檢的每一個刀口尺刃口調整到同一位置，也就能夠待檢刀口尺與工業(yè)相機、激光器之間的相對距離不變。
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