<一>、大型機床鑄件澆筑的準則
一、大型機床鑄件清理。床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，然后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
二、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。
三、高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進出入口大型機床鑄件表面質(zhì)量
四、正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
五、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認真選擇。
六、普遍地應(yīng)用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是大型機床鑄件表面缺陷。
大型機床鑄件的外觀質(zhì)量指集大型機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。大型機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。大型機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指大型機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；大型機床鑄件的使用質(zhì)量指大型機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括不怕磨、蝕、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，大型機床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。大型機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，大型機床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。
大型機床鑄件在壓砂前注意一下幾點：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻；由于平板經(jīng)常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進；壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易．修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入大型機床鑄件，有的作用力。而平板自重和外加力終究是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性要好。所以對于新制大型機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的壓砂用油石或硬質(zhì)合金進行打磨以去掉表面粗砂。
<二>、機床鑄件為什么要做熱處理？
機床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件，需要經(jīng)過熱處理才能提高自身使用性能，改進鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要過程之一，熱處理通常在不改變工件形狀和整體化學(xué)成分的情況下，改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或改變工件表面的化學(xué)成分，從而提高或改進工件的性能。其特點是改進工件的內(nèi)部質(zhì)量。
整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，改變整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼的整體熱處理大體上有四種基本工藝：退火、凈化、淬火、回火。
機床鑄件為了提供金屬工件所需的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，通常還需要熱處理工藝。鋼是機械工業(yè)中使用廣泛的材料，鋼顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金可以通過熱處理改變機械、物理和化學(xué)性能，獲得多種使用性能。以上是為什么機床鑄件為什么要做熱處理的原因。