鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明：制作模型--造砂型--熔煉、澆鑄--（保溫處理）及清砂--時(shí)效處理--粗加工--精加工--出廠檢驗(yàn)--包裝--運(yùn)輸--現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試--驗(yàn)收。

鑄鐵平臺(tái)為什么我們總會(huì)強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護(hù)，不管如何結(jié)實(shí)，用不了多久就會(huì)喪失精度，變成廢物。反之，如果在日常的工作中對(duì)鑄鐵平臺(tái)愛(ài)惜使用，維護(hù)，雖然長(zhǎng)年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過(guò)檢修，仍能保持良好的精度。

鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能有較大影響，為品質(zhì)，我廠生產(chǎn)的系列鑄鐵平臺(tái)均選用HT200-300產(chǎn)排號(hào)鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗(yàn)出廠等10余道工序完成，硬度達(dá)HB170---240，承載重量可達(dá)上百噸，精度穩(wěn)定，能好。

鑄鐵平臺(tái)夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。

熱裂在鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平臺(tái)鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變，進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度。

鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。

冷裂在鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。不能激冷鑄件。開型不能過(guò)早。

鑄鐵平臺(tái)除了具有普通的性能外，還有別具一格的特性：

1、鑄鐵平臺(tái)，切削足而，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺(jué)流暢。

2、容易得出量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

3、用較簡(jiǎn)單的方法即可使鑄鐵平臺(tái)上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過(guò)使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過(guò)打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機(jī)車、鐵路機(jī)車、鐵路、鐵路機(jī)車、航天航空、輪船制造、環(huán)保設(shè)備、等各個(gè)。

使用鑄鐵平臺(tái)地方的很多，鑄鐵平臺(tái)要好好的維護(hù)和保養(yǎng)，平常的維護(hù)很重要，維護(hù)的好，它出現(xiàn)故障的次數(shù)就會(huì)減少。