焊接平臺加工時應該注意
1、鑄鐵焊接平臺的裝夾：薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。
2、為了薄鑄鐵平板裝夾的性和穩(wěn)定性，要預先將鑄鐵焊接平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平臺的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接平臺受力不均而變形。
3、裝夾時，使鑄鐵焊接平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因為薄鑄鐵焊接平臺剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平臺越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平臺下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平臺底面不平而產(chǎn)生的，則應該用鐵皮墊實。
4、此外，在裝夾鑄鐵焊接平臺時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接平臺中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接平臺，因彈性變形使焊接平臺中間成凹形。
5、切削用量：刨薄鑄鐵焊接平臺時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進給量（約取0.1~0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當?shù)睦鋮s潤滑液進行切削。
焊接平臺的檢驗方法
1、焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、焊接平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目 A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數(shù)。1級平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內不少于12點。3級平臺未規(guī)定接觸斑點要求。
焊接平臺的鑄件面臺的厚度不易過薄，這是由兩個原因造成的：
1、焊接平臺的使用方法，焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。
2、焊接平臺鑄件鑄造的方法：焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的較小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚小。這一小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
焊接平板、焊接平臺的用途：主要用于工件的拼裝焊接工藝，可將工件固定在平臺上進行焊接，已焊接的準確性，工作面可為平面或者加工成T型槽，T型槽用于固定工件時使用。
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