鑄鐵平臺材質(zhì)：一直延續(xù)使用國標(biāo)灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄----有新，但是很多工藝一直堅持古老的！
鑄鐵平臺的能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命，對鑄鐵平臺進(jìn)行時效處理是生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)。
鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺的刮研有很多用處：
主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達(dá)到1級精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺涂拭防銹油的時候，可以防止油類液體的流失。
提高鑄鐵平臺原鐵液的硅量，控制孕育
灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。
許多人喜歡原鐵液中的硅低點(diǎn)，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不：大量的孕育是不可取的，這會增大收縮傾向。孕育是為了增加結(jié)晶核心的數(shù)量，石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達(dá)到這個目的。從工藝控制來說，孕育量應(yīng)該相應(yīng)穩(wěn)定，不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應(yīng)穩(wěn)定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發(fā)揮硅固溶基體的作用，性能反而不降低。目前比較的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發(fā)揮硅的固溶作用，對提有利，也對減少鑄件收縮有利。
鑄鐵平臺四周涂料的應(yīng)用范很廣，無論是干型，表面干型，還是金屬型或濕型（濕型表面撒微粉狀石墨粉）鑄造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，噴和流涂等。生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)綜合考慮批量生產(chǎn)工藝，型的大小和結(jié)構(gòu)等因素合理選擇涂覆方法。
1、鑄鐵平臺刷涂法。簡易，靈活，常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時要邊刷邊攪動，并且要均勻。上涂膏時，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實(shí)，再刷一層稀涂料。該方法生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量也不易穩(wěn)定。
2、鑄鐵平臺浸涂法。是將砂芯浸入涂料中經(jīng)短時間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產(chǎn)，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機(jī)械化作業(yè)的砂芯上涂料。
3、鑄鐵平臺流涂法。它是靠流涂機(jī)泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產(chǎn)，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費(fèi)少，對環(huán)境污染小，操作容易。缺點(diǎn)是涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較嚴(yán)格，比較適合樹脂砂生產(chǎn)線。
鑄鐵平臺的質(zhì)量主要體現(xiàn)在鑄鐵平臺的材質(zhì)、凈重和工作面精度等級上。所以您在采購的時候，要根據(jù)自己的實(shí)際用途，比如說是檢驗(yàn)、劃線、裝配、鉗工等來區(qū)分鑄鐵工作臺的精度，還有鑄鐵平臺的承重來選擇適合的鑄鐵平臺，來慎重選擇。
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