(一)、機械加工工藝的優(yōu)化研究
為使機械加工很好的適應(yīng)現(xiàn)代市場的轉(zhuǎn)變，機械加工真要面對一個巨大的改革，而對于機械加工工藝的優(yōu)化就成了中小型企業(yè)的選擇。要想要優(yōu)化加工工藝，需要從以下幾點考慮：
1、了解機械加工工藝發(fā)展中出現(xiàn)的問題
對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現(xiàn)階段較主要的問題就是如何提高我們自主創(chuàng)新的能力以及對于核心技術(shù)的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。
2、優(yōu)化工藝流程建立在提益的基礎(chǔ)之上
檢驗劃線平臺對引進的設(shè)施設(shè)備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質(zhì)等進行相應(yīng)的改變與優(yōu)化，成為很加優(yōu)良的成品的過程就是加工工藝的優(yōu)化。新的工藝主要的一點就是要提高生產(chǎn)的效率降低制造的成本。用新進的科技技術(shù)，運用新的裝備是優(yōu)化工藝的較的路徑。對技術(shù)人員產(chǎn)品過程中的知識產(chǎn)權(quán)進行保護，對技術(shù)人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現(xiàn)象。對于知識產(chǎn)權(quán)的維護幾近于無，這不僅是損害了的利益，還禁錮了機械制造工藝的發(fā)展，打擊了制造工藝者的創(chuàng)新工藝的積極性。應(yīng)該制定相關(guān)政策，打擊技術(shù)盜用，維護技術(shù)人員的利益。
3、對于制造工藝成本的優(yōu)化
主要內(nèi)容：①對工藝材料進行合理的選擇，材料本身的性質(zhì)，如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有的影響；②對于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節(jié)約了時間，同時也減少了原材料的浪費，但是減少的程度與實際加工要進行優(yōu)化比對，做到綜合較佳；③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到較低，但是還是要做到符合要求。
我國的機械加工工藝與發(fā)達的差距是顯而易見的，但是不能夠自暴自棄，應(yīng)該想辦法提升能力，提高在機械加工上的競爭能力，為經(jīng)濟水平的提高貢獻自己的力量。
(二)、船體分段精度控制的發(fā)展趨勢
通過對資料的分析，可以認為當前精度控制技術(shù)有如下幾個發(fā)展趨勢。
(1)變形分析理論化。這主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面是幾種新的簡化熱彈塑性變形理論的提出和在焊接變形、線加熱成形、激光成形等的驗證與應(yīng)用，使船體建造過程中的熱變形有可能從理論分析和計算；另一方面是計算機技術(shù)和數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，使船體建造過程中熱變形的數(shù)值計算已成為可能，目前日本、韓國都已在此方面開展了大量研究。由于理論計算與數(shù)值計算的度與低成本，使船廠可以不必經(jīng)過長時間的、大量的數(shù)據(jù)積累工作即可建立自己的補償量確定標準。
(2)精度控制系統(tǒng)集成化。先要對船舶制造中的工量具，如鑄鐵T型槽平臺，進行精度規(guī)范要求。由于精度控制涉及船廠的組織體系、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)計、等各方面，因而目前另一個趨勢是精度控制系統(tǒng)被集成到船廠CIMS系統(tǒng)中，是造船CIMS的子系統(tǒng)。因此，在精度控制的研究中，應(yīng)當注意和整體系統(tǒng)及其子系統(tǒng)間的聯(lián)系，如數(shù)據(jù)格式、數(shù)據(jù)庫類型、數(shù)據(jù)采集傳輸、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)共享，其子系統(tǒng)對精度控制系統(tǒng)的約束與需求等。
系統(tǒng)的研究、數(shù)據(jù)積累與分析的成果，可出相應(yīng)的軟件，如補償量的計算機輔助確定軟件、數(shù)據(jù)采集分析軟件、精度監(jiān)控軟件、船廠精度控制系統(tǒng)等。除了因?qū)嵤┚瓤刂贫a(chǎn)生效益外，這些成果及軟件可以作為商品為船廠創(chuàng)造額外的效益。
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