{一}、鑄鐵平臺精度

　　對于船舶制造精度的控制，就是對鑄鐵平臺精度的管理，鑄鐵平臺使用精度。

　　一般是采用人工刮研來達(dá)到它的精度，用戶對工作面光潔度要求較高同時又需要精度可采用數(shù)控機(jī)床對鑄鐵平臺的工作面進(jìn)行加工。鑄鐵平臺刮研的跟鑄鐵平臺的使用壽命是密切相關(guān)的，從使用的角度講，在不致引起工件與劃線檢驗平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高鑄鐵工作臺的使用壽命。因為鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)的檢驗方面為采用電子水平儀檢測，所以在JJG117-91檢定規(guī)程中并沒有針對這一內(nèi)容的規(guī)定。但是為了鑄鐵平臺的使用壽命，同時讓它達(dá)到理想的精度，需要盡量的提高鑄鐵平臺的接觸面積，一般對刮研控制的0.02mm以上，這樣就可以鑄鐵平臺可以有較長的使用壽命。把刮研控制好也可以鑄鐵平臺在檢定周期內(nèi)不會出現(xiàn)問題。

　　鑄鐵平臺鏟刮前檢驗：一所有需要鏟刮的要向質(zhì)檢員做相應(yīng)產(chǎn)品驗證標(biāo)識；②所被鏟刮鑄鐵平臺無裂紋、氣孔、變形，非加工面打磨平整、清渣、并噴涂防銹底漆。（確定好是不是毛坯件）。③經(jīng)鏟刮后不平度勻差在范圍之內(nèi)為合格，不需要再行鏟刮，不平度超過范圍的將返工，鏟刮后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進(jìn)行刮研削、通過這樣反復(fù)進(jìn)行來制作出超精度平面。④所有在鏟刮前不能有肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。

　　鏟刮鑄鐵檢驗平臺外觀：①鏟刮面的打磨要平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡、深的凹痕現(xiàn)象。②刮削面上不允許有撕痕（粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡）、振痕、劃道。

　　{二}、機(jī)械制造工藝的應(yīng)用探究

　　1、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵釋義

　　20世紀(jì)80年代中期，理論界結(jié)合制造技術(shù)的發(fā)展程度，提出了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)這一概念，早期的機(jī)械制造技術(shù)依賴于人工操作實現(xiàn)，隨著工業(yè)革命的發(fā)展，機(jī)械力取代了人工，鑄鐵T型槽平板從而提升了機(jī)械制造生產(chǎn)效率，同時解放了人力。從內(nèi)涵層面來看，制造技術(shù)涵蓋了零件加工技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)。前者多依賴機(jī)床完成，后者則指機(jī)動車制造、輪船制造等。近年來，機(jī)械制造方法有了很大的改進(jìn)，除機(jī)械加工方法外，還出現(xiàn)了電加工、光學(xué)加工、電子加工、化學(xué)加工等非機(jī)械加工方法，因此人們把機(jī)械制造技術(shù)擴(kuò)大，稱之為機(jī)械制造技術(shù)，具有泛指之意，強(qiáng)調(diào)了各種各樣的機(jī)械制造技術(shù)，但機(jī)械制造技術(shù)仍是主體和基礎(chǔ)部分。

　　2、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝行業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢

　　(1)信息化態(tài)勢

　　隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展與推廣應(yīng)用，諸多機(jī)械制造類企業(yè)相繼將現(xiàn)代化信息技術(shù)引人到機(jī)械制造之中，此種行業(yè)發(fā)展態(tài)勢對制造類企業(yè)而言，不膏帶來一場全新的革命，因此，對國內(nèi)機(jī)械制造類企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)積極注重引人現(xiàn)代信息技術(shù)，著力推動制造與制造工藝革新，進(jìn)而提升機(jī)械制造類企業(yè)的核心競爭能力。

　　(2)化發(fā)展態(tài)勢

　　雖然當(dāng)代機(jī)械制造工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品對我們?nèi)粘Ｉ钪械氖褂糜兄容^重要的地位，但是也不能是在破壞環(huán)境的前提下。因此，在產(chǎn)品的制造過程當(dāng)中就要嚴(yán)格把關(guān)，提倡綠色生產(chǎn)，同時在對材料選取、設(shè)計規(guī)范及產(chǎn)品的包裝等全過程都要以環(huán)境保護(hù)為主旨，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

　　(3)自動化態(tài)勢

　　自動化技術(shù)在機(jī)械制造的應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率得以顯著提升，產(chǎn)品的品質(zhì)也很有。對國內(nèi)機(jī)械制造類企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)積極推廣生產(chǎn)制造自動化，進(jìn)而實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的控制，使企業(yè)員工的工作強(qiáng)度得以降低。

　　隨著經(jīng)濟(jì)化的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流的不斷深化合作，，新工藝在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用會越來越廣泛，信息化，自動化將未來社會的發(fā)展方向，同時的理念也將滲透到生產(chǎn)工作生活的方方面面。我們應(yīng)結(jié)合自身，同時學(xué)習(xí)技術(shù)，堅定不移走科技強(qiáng)國之路，讓我們的民族工業(yè)早日屹立世界之林。