(一)、劃線平臺(tái)研磨過(guò)程與變形的原因
檢驗(yàn)劃線平板基面變換的基本原理，就是以原始測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來(lái)表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過(guò)基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測(cè)面上各點(diǎn)高度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合較小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。
劃線平板研磨過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。
2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。
3、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。
鑄鐵裝配平臺(tái)的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)劃線平板，劃線平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，劃線平臺(tái)的部分白口組織，提高劃線平板工作表面的硬度和抗磨性，使劃線平板的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿足生產(chǎn)中不同劃線平板的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺(tái)的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面采用刮削即人工刮研工藝，劃線平板按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級(jí)鑄鐵裝配平板、2級(jí)裝配平臺(tái)、3級(jí)T型槽裝配平臺(tái)。
劃線平臺(tái)變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒(méi)有好好的進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，劃線平臺(tái)沒(méi)有墊平，使得劃線平臺(tái)的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使劃線平臺(tái)的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過(guò)程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止劃線平臺(tái)再次變形。檢驗(yàn)平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。
齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機(jī)油清洗。
設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油需要經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油需要過(guò)濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。
劃線平臺(tái)使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，劃線平板在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問(wèn)題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，劃線平板的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。
劃線平板在使用的進(jìn)程中，也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。劃線平板在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從劃線平板上移開(kāi)，不可長(zhǎng)期安排在劃線平板上，容易使劃線平板彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損劃線平板。
劃線平板較小的較佳使用樹(shù)脂砂，樹(shù)脂砂在劃線平板清砂的時(shí)候比力便利，別的一點(diǎn)便是樹(shù)脂砂型剛度恰好得當(dāng)劃線平板的使用，在澆注的早期樹(shù)脂砂的可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實(shí)的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點(diǎn)，使劃線平板中的鑄件能夠少冒口、無(wú)冒口的鍛造。
(二)、T型槽平板的加工做法
T型槽平板T型槽平板的加工工藝T型槽平板，T型槽平板T型槽平板上帶有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺桿對(duì)工件進(jìn)行固定，便利焊接和安裝等作業(yè)，T型槽的尺度要依據(jù)運(yùn)用螺栓的尺度來(lái)定，T型槽的標(biāo)準(zhǔn)尺度一般都是按客戶需求定制的，加工定制T型槽平板的辦法大致如下。
按照在鑄鐵平板的端面和上平面現(xiàn)已畫(huà)好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。T型槽平板又名T型槽平板是一種外表帶有T型槽的劃線平臺(tái)，用于安裝、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平板量具，我公司出產(chǎn)的鑄鐵T型槽平板和劃線平板相同嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用鑄鐵鑄造，不只精度安穩(wěn)，并且。
假如T型槽較小，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。假如T形槽較小和槽口精度要求比較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
刨旁邊面左右凹槽。T型槽平板作業(yè)面一般有T型槽，也能夠依據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種T型槽平板選用的是純鐵鑄造而成的。出產(chǎn)T型槽平板廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品外表帶有T形槽，能夠固定機(jī)械設(shè)備。
加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺查看彎頭切刀切削刃與劃線平臺(tái)頂面是否筆直，若不筆直，則應(yīng)從頭調(diào)整刀具到筆直停止。然后用彎頭切刀別離刨削左右旁邊面的凹槽，倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
留意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)，鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，避免損壞刀具和工件。T型槽平板又名T型槽平板是一種外表帶有T型槽的檢驗(yàn)平板，用于安裝、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平板量具。
出產(chǎn)的鑄鐵T型槽平板和劃線平板相同嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用鑄鐵鑄造，不只精度安穩(wěn)，并且。在刨削T型槽過(guò)程中要留意刀具的非切削部分不要與劃線平臺(tái)發(fā)作沖突或磕碰，避免形成事端或發(fā)生廢品。
每次切削行程的終了、回程開(kāi)端之間，要切刨刀抬出槽處。因而，前后越程都應(yīng)該恰當(dāng)擴(kuò)大，以便有較足夠的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。這樣一系列的工序下來(lái)后T型槽平板的大致尺度就完結(jié)了，下來(lái)便是要完結(jié)外觀處理和人工對(duì)T型槽平板的作業(yè)面進(jìn)行鏟刮了。