其一、鑄鐵平板如何做到精度刮研
我們應(yīng)該知道任何產(chǎn)品都是有的制造要求的，假如說(shuō)鑄鐵平板的制造要求其實(shí)也是有許多的小細(xì)節(jié)需求留意的。例如：有些鑄鐵平板要求沒(méi)有那么嚴(yán)厲，直接機(jī)械制造完結(jié)就可以的。別的一種則是需求通過(guò)二次人工精細(xì)刮研的。那這到底是怎么回事呢？鑄鐵平板刮研修理是人工完結(jié)的嗎？
鑄鐵平臺(tái)精度刮研是鑄鐵平板常用的外表處理工藝，鉚焊平板也歸于鑄鐵平板，那它的外表需求刮研嗎？從客戶的運(yùn)用需求方面來(lái)講，鉚焊平板的用處是在上面進(jìn)行焊接操作的，而刮研工藝的使用目標(biāo)主要是鑄鐵平板和查驗(yàn)平板；所以說(shuō)，假如客戶沒(méi)有特別的要求，鑄鐵平板的外表一般不需求精度刮研。
鐵平板為了到達(dá)好的精度大致仍是需求人工進(jìn)行三部操作的分別是：粗刮、細(xì)瓜和精瓜。粗刮：鑄鐵平板毛坯外表比較粗糙，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是選用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)，刀痕較寬，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。
機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件外表研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，外表粗糙度為時(shí)中止粗刮。細(xì)刮：細(xì)刮便是將鑄鐵平板粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法，研點(diǎn)渙散快。
細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向穿插刮出網(wǎng)紋。當(dāng)均勻研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度到達(dá)0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起應(yīng)統(tǒng)籌形位差時(shí)，即可完畢細(xì)刮。
精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約均勻研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度到達(dá)0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)完畢細(xì)刮。常用于查驗(yàn)、劃線等較精細(xì)的鑄鐵平板觸摸面的刮削。
其二、鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容
劃線檢驗(yàn)平板在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，一定要井條有序，這樣一方面了提高了合格率也節(jié)省了一些成本。
1.鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。
2.鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái)，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵平臺(tái)，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
3.鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是通用性的，即對(duì)鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)鑄鐵平臺(tái)型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對(duì)每一個(gè)平臺(tái)都適用的)工藝規(guī)程。另一類(lèi)是對(duì)每一個(gè)平臺(tái)，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。