(一)、機床鑄件澆筑的注意事項
為機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，澆注時應嚴格遵守操作要領。
1.澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。
3.為機床鑄件質(zhì)量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不燃燒而損害人體健康和污染空氣。
4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
5.為提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
(二)、大型機床鑄件變形的原因有哪些？
大型機床鑄件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產(chǎn)生鑄造應力。鑄造應力按其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力三者之和。常用的去除應力的方法如下：
一、自然時效法自然時效去除應力效果好，但要達到去除殘余應力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時間的放置全部不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。
二、熱時效法熱時效能去除應力，但對設備成本高、耗能高，根據(jù)時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應用，而且其經(jīng)濟成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
三、振動時效法振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應力。當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設備簡單使用方便，目前普遍應用。
機床鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少量的鑄鋼機床鑄件，現(xiàn)代機床鑄件設計中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床鑄件不宜變形，有利于長期保持機床精度。