其一、檢驗平板回火的目的及重要性

一、對于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當，將硬度降低，切削加工。

二、降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后硬度后存在很大內應力和脆性，如果不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

三、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

四、穩(wěn)定工件尺寸對于以上4點關于鑄鐵平臺回火的目的。

檢驗平板，具備完善的產品質量監(jiān)控系統(tǒng)，品質監(jiān)督部設有合金材料理化分析室、機械性能檢測室。從原材料采購到產品出貨，層層把關，按標準生產制作，確保品質。

檢驗平板回火時應嚴格遵守回火工藝，在檢驗平板筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火檢驗平板毛柸件有很大的影響。檢驗平板作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，_檢驗平板的內在質量。時效處理是檢驗平板制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變檢驗平板的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變檢驗平板表面的化學成分，賦予或_平臺的使用性能。

其二、檢驗劃線平臺的刮削技術有哪些

　　1、粗刮：若檢驗劃線平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。劃線檢驗平臺粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

4、刮花：刮花的作用使檢驗劃線平臺一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。