(一)、鑄鐵平臺故障分析
容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
鑄鐵平臺方法：①檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；③縮短充填時間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收縮應(yīng)力；②頂出或整緣時受力裂開。
方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點；③增壓時間改變(冷室機；④增加或縮短合模時間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯位、變形；⑧檢查合金成分。
容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
方法：流道截面積勿急遽變化。
容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜層。
劃線平板方法：①提早切換為高速；②縮短充填時間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜層。
(二)、檢驗劃線平臺的擠壓成形科技能
檢驗劃線平臺的揉捏成形技能檢驗劃線平臺的揉捏鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中，在重力下澆入液態(tài)金屬或合金，然后在壓頭效果下使液體進入預(yù)制塊，液態(tài)金屬在壓力下凝結(jié)。有人用這種辦法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合資料。有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭效果在錫液上使金屬體擠入鑄型。
在揉捏階段，選用10t油壓機，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與揉捏鑄造結(jié)合起來，將分量比為鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其敏捷揉捏成軸承毛坯。攪拌器外表涂有耐熱礬土水泥，轉(zhuǎn)速為400~1500r/min揉捏設(shè)備為YA32-100型揉捏機，加壓速度為7mm/s。
不少人對揉捏鑄造在理論上做了深入探討。在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強復(fù)合資料時特別研討了合金的凝結(jié)進程。發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝結(jié)發(fā)生在整個浸滲進程之后。因為模具和纖維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開端形核并逐步向纖維外表長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維外表形核及長大。
并發(fā)現(xiàn)，隨凝結(jié)冷卻速度的下降，共晶硅相的形狀由蠕蟲狀向針狀，塊狀改變。相同有人在研討CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時，發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向纖維外表長大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長大。因為這種資料的界面結(jié)合，其開裂特征為脆性開裂。
冷卻速度（0.1~100℃s-1）對揉捏鑄造G-SIC增強鋁基凝結(jié)安排的影響，發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這是一種檢驗劃線平臺成型技能，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應(yīng)該大力推廣這些技能，這樣的話才干快的工業(yè)優(yōu)化，進步整個工業(yè)的技能含量。
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