【一】、數(shù)控機床的結構
隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機床控制系統(tǒng)的研究也有了新的發(fā)展，可編程邏輯控制器(PLC)取代了傳統(tǒng)的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的機床控制器都是用繼電器和接觸器來控制的。因為技術的不完善導致控制器的線路很多結構也很復雜，護理成本高，也很容易發(fā)生故障，所以傳統(tǒng)的繼電器和接觸器對機床的控制方案也逐漸被淘汰。機床床身采用可編程邏輯控制器的電氣控制系統(tǒng)不需要經(jīng)常地換零件，想要加工不同的工藝只要修改相關的參數(shù)和代碼就可以轉變工藝，這樣不僅節(jié)約大量的成本，也減少了因為換零件及工藝所浪費的時間，進一步體現(xiàn)了數(shù)控機床控制系統(tǒng)的自動化能力。
在數(shù)控機床的加工過程中，由于機械磨損或是人員操作不當可能會引發(fā)一些問題。為了預防在操作過程中對操作人員和加工零件造成不的傷害和損失，就要進行緊急停比或者是超程處理。
1、通常情況下，急停按鈕是不會接通的，它的開關接觸點處于一種關閉的狀態(tài)。每當按下急停按鈕之后，急停按鈕的接觸點就會斷開，這個時候系統(tǒng)中急停按鈕所控制的回路繼電器就會斷開，為移動裝置提供動力的電源隨之被切斷，與此同時，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)發(fā)出急停的信息，使設備處于停比狀態(tài)，這個信息也是對系統(tǒng)的程序進行復位。
2、通常情況下，超程限位的程序是處于松開的狀態(tài)。在操作數(shù)控機床時，壓下某條軸的超程限位開關，其接觸點就會斷開，使其所在的控制回路中的繼電器斷電，同時向系統(tǒng)發(fā)出超程警報信息。
伴隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，數(shù)控機床上PLC對邏輯處理的功能也越來越完善，但其作用還未充分發(fā)揮出來，因此，就需要設計一套非常合適和完整的電氣控制系統(tǒng)跟它配合，使其他部分的選型有一個非常好的兼容性。選型性能對電氣控制系統(tǒng)是非常重要的，其各個選型的性能的兼容性對各個部分的正常發(fā)揮也有重要的作用。PLC的應用在功能和成本上對數(shù)控機床的使用上有著非常大的優(yōu)勢，我國對數(shù)控機床的應用和生產(chǎn)已經(jīng)非常廣泛了。由于科技水平還不夠高，我國生產(chǎn)加工技術和工藝的提高還存在非常多的制約因素。所以，改良電氣控制技術的設計方法，對生產(chǎn)、加工精度和生產(chǎn)效率具有重要的意義。
【二】、基于PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的運作控制
1、變頻器設備
在數(shù)控機床實際運行的過程中，對相關的主軸速度要求很高，所以為了好的進行主軸設備的管理還有控制，應該好的選擇運作速度較高的變頻器。在相關變頻器設備實際應用的過程中，需要滿足高速運作主軸的相關頻率需求，由于在運動控制器方面，相關的變頻器通信端口還有設備運作系統(tǒng)等都有串口銜接，因此，對臺達變頻器的控制有著良好的要求，使用模擬量的控制方法進行處理，可以提升變頻器設備的運作水平還有質(zhì)量。
2、高速主軸的合理應用
在機床主軸設備實際運行的過程中，主要使用運作效率很高的PCB鉆孔主軸系統(tǒng)，在實際運作的過程中，使用全流道冷卻系統(tǒng)，其運行的精度較高，壽命也非常好，穩(wěn)定性也，屬于全功能類型的PCB鉆孔主軸。與此同時，在刀具實際加緊處理的過程中，需要進行夾緊方式的啟動，在冷卻系統(tǒng)方面，則需要實現(xiàn)水循環(huán)利用的目的，不可以采用去離子水，以免影響相關系統(tǒng)的良好運作。且在實際工作中還需要實現(xiàn)主軸的合理保護目的，在其中合理的設置NTC的溫度控制系統(tǒng)還有模式，好的滿足當前的系統(tǒng)運作和管理需求，達到預期的管控目的。
3、PCB數(shù)控機床電氣控制
機床鑄件為相關控制工作的精度，應該正確的應用變頻器設備、電機設備、光柵尺設備，形成全閉環(huán)類型的控制模式。且在實際工作中應提升生產(chǎn)工作效率，數(shù)控機床有著良好的工件自動化夾緊處理功能，實現(xiàn)斷刀檢測的工作目的，并在通信檢測的過程中，自動化的建設出通信連接體系，完善刀位的具體檢測功能，機床監(jiān)控可以實現(xiàn)自動化的目的。先，在硬件結構方面，應該予以足夠的重視。一般情況下，數(shù)控機床中主要包含上位機軟件系統(tǒng)、下位機軟件系統(tǒng)還有硬件電路系統(tǒng)、機械設備，而其中存在的硬件電路，主要進行機床的驅(qū)動處理，使得各種信息之間形成相互傳遞的目的，并實現(xiàn)系統(tǒng)的保護目的。在機械手換刀的過程中，可以進行自由度的控制，向上部分伸出機械臂，實現(xiàn)刀具夾緊的較終目的。且在斷刀檢測的過程中，需要合理使用光纖傳感器設備，正確的將接入線介入到電源系統(tǒng)，在信號線的支持下，利用電阻介入，合理的形成點評輸出模式。其次，在功能模塊方面，應該重視軟件的合理設計，在硬件系統(tǒng)的支持下，好的設計軟件系統(tǒng)，形成一系列的工作模式，軟件的合理設計。在軟件系統(tǒng)實際應用的過程中，需要設計軸使用功能模塊，并針對軸位進行嚴格的控制，形成良好的處理目的。
在實際工作中應形成軸回零功能模塊系統(tǒng)，增強各方面的工作效果，加大數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)的運作管理力度，在拓寬相關功能的情況下，增強整體的工作效果，遵循化的原則，并改變相關的系統(tǒng)運作模式，可以提升相關的數(shù)控機床電氣控制效果，可以滿足當前的時代發(fā)展需求，增強各方面的工作效果，達到預期的工作目標。
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