(一)、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特點分析

　　1、性

　　現(xiàn)代機械制造技術(shù)一個顯著特點就是性。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)體系應(yīng)用了計算機系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和現(xiàn)代信息管理系統(tǒng)以及傳感技術(shù)，實現(xiàn)了多種技術(shù)的融合，并將這些技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)代機械制造中。而機械制造就是以原來的機械設(shè)備為基礎(chǔ)，劃線檢驗平板在此基礎(chǔ)上，將技術(shù)和理念融入其中，實現(xiàn)機械功能的很新?lián)Q代。由此可以看出現(xiàn)代機械制造技術(shù)具有性。

　　2、拓展性

　　現(xiàn)代機械制造技術(shù)在企業(yè)應(yīng)用能夠進一步推動制造企業(yè)的發(fā)展和進步，提升企業(yè)在市場中的競爭能力，并且對提高工業(yè)行業(yè)國民經(jīng)濟貢獻率，提升社會經(jīng)濟水平具有積極作用，因此，現(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展空間廣闊，體現(xiàn)出現(xiàn)代機械制造技術(shù)的拓展性。

　　3、統(tǒng)一性

　　進入新世紀后，特別是進入新世紀的二個十年間我國科技水平顯著發(fā)展和提升，直接推動了傳統(tǒng)制造行業(yè)的發(fā)展，不僅使得各項技術(shù)很加完善，而且還直接推動了傳統(tǒng)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級。從過去一味的以提升勞動生產(chǎn)率為主的發(fā)展模式向著提升機械工作效率方向轉(zhuǎn)變，對機械設(shè)備生產(chǎn)時間、生產(chǎn)質(zhì)量和制造成本等多方面件的內(nèi)容進行調(diào)整。同時現(xiàn)代機械制造技術(shù)應(yīng)用提升了我國機械設(shè)備在行業(yè)甚至在間的競爭能力，顯著提升了企業(yè)的家經(jīng)濟效益，統(tǒng)一了制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，從這個方面看現(xiàn)代機械制造技術(shù)具有統(tǒng)一性。

　　(二)、鑄鐵平臺精度

　　對于船舶制造精度的控制，就是對鑄鐵平臺精度的管理，鑄鐵平臺使用精度。

　　一般是采用人工刮研來達到它的精度，用戶對工作面光潔度要求較高同時又需要精度可采用數(shù)控機床對鑄鐵平臺的工作面進行加工。鑄鐵平臺刮研的跟鑄鐵平臺的使用壽命是密切相關(guān)的，從使用的角度講，在不致引起工件與劃線檢驗平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高鑄鐵工作臺的使用壽命。因為鑄鐵平臺標準的檢驗方面為采用電子水平儀檢測，所以在JJG117-91檢定規(guī)程中并沒有針對這一內(nèi)容的規(guī)定。但是為了鑄鐵平臺的使用壽命，同時讓它達到理想的精度，需要盡量的提高鑄鐵平臺的接觸面積，一般對刮研控制的0.02mm以上，這樣就可以鑄鐵平臺可以有較長的使用壽命。把刮研控制好也可以鑄鐵平臺在檢定周期內(nèi)不會出現(xiàn)問題。

　　鑄鐵平臺鏟刮前檢驗：一所有需要鏟刮的要向質(zhì)檢員做相應(yīng)產(chǎn)品驗證標識；②所被鏟刮鑄鐵平臺無裂紋、氣孔、變形，非加工面打磨平整、清渣、并噴涂防銹底漆。（確定好是不是毛坯件）。③經(jīng)鏟刮后不平度勻差在范圍之內(nèi)為合格，不需要再行鏟刮，不平度超過范圍的將返工，鏟刮后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研削、通過這樣反復進行來制作出超精度平面。④所有在鏟刮前不能有肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。

　　鏟刮鑄鐵T型槽平臺外觀：①鏟刮面的打磨要平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡、深的凹痕現(xiàn)象。②刮削面上不允許有撕痕（粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡）、振痕、劃道。