{一}、鑄鐵平臺壓砂效果

鑄鐵T型槽平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂效果，注意以下幾點：

1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺發(fā)熱而導(dǎo)致平臺變形。

3、鑄鐵劃線平臺壓不進(jìn)砂時可以在平臺上加重量；4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數(shù)要相等；

鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)工藝基本流程：

1、鑄鐵劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗。

2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

3、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火，達(dá)到鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。

5、鑄鐵劃線平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。

6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火，達(dá)到加工內(nèi)應(yīng)力的目的。

鑄鐵焊接平臺的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。一個合格的產(chǎn)品，相應(yīng)要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，后期都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類：

一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。

鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

{二}、使用劃線平臺時的注意事項

1.在調(diào)試前安裝;

2.鑄鐵劃線平臺的工作面擦拭干凈;

3.為避免工件交叉和板面發(fā)生根本碰撞;

4.不要超過交叉板的額定負(fù)載。

劃線平臺的重要性：交叉板應(yīng)該是兩個人為效應(yīng)（退火）或自然老化兩三年以減少鑄件的應(yīng)力，以交叉板的白色組織，提高平臺的工作表面硬度和。使鑄鐵平臺，鑄鐵板的精度和穩(wěn)定性，不易磨損。

劃線平臺生產(chǎn)過程嚴(yán)格采用“中華人民共和國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”JB/T7974-2000加工生產(chǎn)。也將根據(jù)客戶要求定制。在鑄鐵板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及使用鑄鐵板時有差異，可根據(jù)鑄鐵板的實際需要進(jìn)行設(shè)計。